鋁灰分離機在球墨鑄鐵中的應用
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鋁灰分離機生產工序簡單，該設備只用將原料加入主機中，經過主機處理進入分離設備分離出鋁灰和鋁粒即可，中間環節不用人工操作，省時省工，生產工藝簡單，便于操作。熔爐里扒出來的熱鋁灰鋁渣裝入小車內，通過自動上料裝置提起送入容器內，開啟升降攪拌系統進行充分攪拌，鋁液分離后沉入容器底部，由放料裝置排入鋁錠模具中形成鋁錠，氧化鋁及雜質由上部排灰口排出，攪拌過程中產生的有害氣體及漂浮物經風機導入旋風分離器收集粉塵，尾氣經水浴除塵凈化處理后排入大氣，從而達到環保要求。.經過處理的鋁粒可直接用于冶煉。鋁灰可作為生產氯化鋁系列凈水劑的原料，使廢鋁再生利用做到物盡其用。
或者用處理過的鋁灰作成接頭料代替冰精石用于電解鋁的原料。污染小:傳統方法采用石碾子或球磨機磨后經振動篩篩分，工作勞動強度高，占用人工多，污染大。該設備采用外置除塵裝置，完全達到環保要求。
鋁灰分離機化工藝在球墨鑄鐵中的應用始于八十年代末，主要應用于鐵水的球化與孕育環節，實驗了50多種不同的合金組合。其結果是精選了具有兩種不同用途的特殊高鎂合金材料，是供原锍為0.03,0.1.的高硫鐵水使用的，在這種情況下，采用包芯線在同一個處理包中進行鐵水的脫硫，球化和孕育，這提供了直接用灰鐵鐵水生產球墨鑄鐵的能力，是供原锍小于0.03的低硫鐵水使用的，這種情況下，包芯線主要用來進行球化和孕育。
實驗成功導致了歐洲的10個鑄造廠開始使用高鎂合金包芯線來生產球墨鑄鐵。用喂絲機將包芯線以速度插入鐵水包對鐵液進行處理，整個過程可以完全自動化，包芯線的喂送速度和加入量控制準確。因此不僅可以穩定處理球鐵，對處理劑加入量十分敏感的蠕鐵更加適宜。由此帶來的好處有：節省處理劑、減少處理后鐵液的渣量和溫度損失、準確控制殘余鎂量，穩定獲得好的球化、蠕化或孕育效果。
